Rile Flexibles Fertigungssystem

Auch als einzelne Module einsetzbar

X-Achse = 1.250 mm
Y-Achse = 1.000 mm
Z-Achse = 1.000 mm

800 mm x 800 mm x 125 mm
für Werkstücke bis 1.540 mm x 1.250 mm x 1.200 mm
andere Palettengrößen jederzeit im RILE FFS einsetzbar

31 m x 17 m x 6 m
62 Paletten
über 2.000 Werkzeuge

Erhöhung der Kundenbindung durch sofortige Lieferfähigkeit („schneller zur Rechnung“) und erhöhter Termintreue dank besserer Vorausplanung
Gestärkte Prozessdisziplin, dank durchdachter Prozessstruktur,
Reduzierung der DLZ, da Auftragsstart nur bei geprüfter Verfügbarkeit von Werkzeug und Teil/Vorrichtung/Palette
Reduzierung der Bestände, durch auftragsgenaue Fertigung
Verbesserte Produktqualität und geringere Nacharbeitskosten bzw. niedrigere Aussschussquote, durch gestiegene Prozesssicherheit
Kosteneinsparung durch:
a) Fertigung ohne Rüstzeiten
b) Mannloser / Mannarmer Betrieb möglich
c) Erhöhung der verfügbaren Maschinenlaufzeit bzw.
d) optimale längere Spindellaufzeit
e) Reduktion der Maschinenstundensätze/Herstellkosten (Fertigungskosten)
Erhöhung der Flexibilität in der Fertigung (auch Dank EMS)

Kein separates, dezentrales Werkzeuglager notwendig (bzw. kleiner)
Werkzeugvorausplanung
- Fertigungsstart nur wenn alle Werkzeuge im System sind
- Palettenaufruf nur bei ausreichender Werkzeugversorgung in der jeweiligen Maschine, min. 5 Stück Werkzeuge Vorlauf bzw. 1 Stunde Fertigungszeit
- genügend (immer ausreichend ) Reststandzeit vorhanden --> verbesserte Terminierung
Bei abgelaufener WZ-Standzeit, Duplo aus anderer Maschine / Zentralmagazin vorhanden

Einfahren von Teilen während dem laufenden Produktionsprozess möglich(insb. dann wenn qualifiziertes Personal vorhanden ist)
Mangel an qualifiziertem Personal (Demographischer Wandel) kann kompensiert werden
Zusätzlicher jederzeit erweiterbarer zentraler Werkzeugspeicher
Einsparung beim Invest BAZ, da Werkzeugmagazin an BAZ kleiner gehalten werden kann

Reduktion der Werkzeugkosten durch:
- Werkzeuge nicht doppelt vorhanden, da BAZ aus Werkzeugpool versorgt werden
- Optimale Werkzeug-Standzeitausnutzung
Hohe Fertigungssicherheit, da Werkzeuge nicht verändert werden können
Hohe Werkzeugverfügbarkeit, da optimale Verwaltung durch Leitrechner
Hohe Datensicherheit, da Werkzeuge im System bleiben, mit Chip versehen sind und vom Leitrechner überwacht sind. Eingestellte Werte gehen nicht verloren beim Transport zwischen den einzelnen Maschinen

Große Anzahl an Werkzeugen notwendig zur Herstellung des (komplexen) Werkstücks (> 500 Wz je BAZ)
Viele Werkzeuge die selten benötigt werden, aber in vielen Maschinen zum Einsatz kommen
Fertigungsprozess über mehrere Maschinen (auch Dreh-/Fräszentren) verteilt und viele Spezial-/Sonderwerkzeuge und Duplo´s im Einsatz
Viele unterschiedliche Teile in kleiner Losgröße und hohem Werkzeugbedarf aufgrund Komplexität des Teils
Ständig wechselnde, wiederkehrende (Abruf-)Aufträge, mit bekannten Teilen
Teile mit langem Produktlebenszyklus (Luftfahrt / Defence) und damit verbundener Ersatzteilversorgung
Permanente Reparaturaufträge während laufender Produktion